一般来说提高产品的质量势必增加某些费用支出，而在一定时期内，市场能够接受价格的前提下，企业的效益必将受到一定程度的影响，有些企业为了降低成本，就尽量原材料的用量，或者降低原材料成本。但是降低原材成本料又有可能影响产品质量。如何进行成本与质量的控制，做到既能保证产品质量，又能将生产成本降到最低？这鱼与熊掌可否兼得又如何兼得？本期特别策划诚邀企业管理者与技术人员就该主题进行探讨。

在市场经济中，企业之间的竞争说到底是产品价格、质量的竞争，产品价格又取决于成本，只有物美价廉的商品，才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地。降低成本与提高质量是矛盾的对立与统一。首先要从认识和思想上有所突破，降低成本不单单是指降低生产成本；提高质量也不单指提高生产质量。它涵盖传感企业系统工程方方面面的各项工作。其次是从行动和落实上下功夫，出实招求得成效。不然就会出现降低了成本，影响了质量；保障了质量，增加了成本的怪圈。一个小小传感器的成本和质量涉及范围之广、程度之深、难度之大、践行之难是界外人士所不知的，是界内人士奋斗的永恒主题。因而，只有把降低成本和提高质量有效的结合起来，一手抓降低成本、一手抓提高质量，才能使企业的效益提高和信誉提升。如何做到两手抓两手硬，谈谈自己的认识和具体践行。

（1）理性决策投资：控制投资规模，优化投资结构，提高投资效率，不搞盲目投资、攀比投资，做到结合实际，满足需求的科学投资。从根本上解决因固定资产投资过大而造成折旧费过高的问题。降低投资成本，提高决策质量。

（2）严把地材质量：把好选择关、质量关、检验关、匹配关、入场关，为生产提供质优价廉的原材料。降低材料成本，保障产品质量。

（3）科学配比设计：认真执行国家规范标准，提高科技人员技能水平，不断改进优化设计方案。降低产品成本，提高设计质量。

（4）强化销售方略：抓方向认识到位，抓队伍人才到位，抓信息网络到位，抓用户合作到位，抓市场机制到位。降低销售成本，提高服务质量。

（5）优化设备利用：对生产和运输设备科学优选，及时养护，专人操作，人机一体，严格考核检查，提高生产效率，杜绝事故发生。破解事故成本，提高安全质量。

（6）提高资金周转：防范资金风险，强化合约执行，加强货款回收，严控借款经营，优化资金周转。降低资金成本，提高财务质量。

（7）发挥团队作用：人心齐泰山移，三人一条心、黄土变成金，采纳员工建议，体贴员工难处、关心员工生活、解决员工困难，打造一支德才兼备、开拓创新、与时俱进、攻坚克难的团队。降低生产成本，提高管理质量。

（8）落实环保国策：实现企业低碳排放，低资源能源消耗，推动环境友好型、资源节约型，减少环境污染，严禁废料抛洒，为建设美丽中国多做贡献。降低产品总成本费用，提高可持续发展质量。

（9）实施奖励机制：企业的最高追求是利润最大化，其核心是降低产品总成本，其本质是提高效益和信誉。只有全面调动员工的主人翁精神和工作责任心，实行严格有效的考核，挖掘每位员工的潜能。降低人工成本，提高效益质量。

成本与质量 它是传感器企业健康发展的两条腿，偏重和轻视哪一个，企业就会像跛子走路。因此，降成本、抓质量，只要措施得力，方法对头，既能降低成本，又能保障质量；既能获取效益，又能提升信誉。在传感科技企业实现 鱼与熊掌兼得。

如何进行成本与质量的控制，做到既能保证产品质量，又能将生产成本降到最低，这鱼与熊掌可否兼得又如何兼得。

我们经常挂在嘴边的一句话是质量是企业的生命。就是说企业的一切工作都要围绕质量这条生命线来开展。

那质量与成本是矛盾的吗？提高质量就一定会增加成本吗？质量与成本并不矛盾，提高质量也不一定就会增加成本。这首先是建立在确保产品质量的前提下，如果是不能保证产品质量而谈降低成本那就没有意义了。

如何在保证质量的前提下降低成本呢？笔者认为主要从两个方面来控制：一方面通过细化管理，另一方面通过技术控制、技术进步来降低成本。

1 细化管理

1.1 人尽其用、物尽其材

每个岗位、每个人员在企业中都要有他存在的价值。在当前市场不景气，生产任务量减小的情况下，可考虑相关岗位的合并。提倡一人多能，一人多职。既减少人员数量，又能使人人身上有担子。不至于因工作量减少造成工作懈怠及影响个人收入，充分体现个人价值。

另一方面要整合资源。有多家分站的企业首先在企业内部进行资源整合，没有分站的企业与其它同行企业进行资源整合。充分利用生产设备及运输车辆，在保证生产的情况下，尽量减少设备、车辆（包括服务车辆）的投入，保证每一分投入都有它的价值。

1.2 努力控制生产成本消耗

对传感器生产企业来说，生产成本主要包括了原材料和生产成本这两方面费用。

生产成本主要控制点就是生产效率。这可根据不同岗位制定奖罚制度，努力做到旺季既不耽误发货，淡季又不压货过多，节省生产成本同时也保证了产品不因停滞时间过长而影响质量。

对于生产原材料控制，首先要搜集信息，考查控制好采购成本。任何时候都要采取货比三家，同样质量的原材料努力使采购价格压到最低。原材料消耗的控制主要就是生产部门必须保证生产配合比计量准确，材料部门保证进厂材料验收计量准确。这就要求企业有关部门及岗位人员，必须按制度规定经常进行进厂地磅及生产线的计量校验。只有做到计量准确，才能既保证质量又杜绝材料的跑、冒、滴、漏。

2 通过技术控制、技术进步来降低生产成本

有传感科技生产企业在采购生产原材料时只看价格，而不重视材料的质量。原材料存在一个性价比，在达到同等质量、同样性能的情况下，使用质量好的原材料肯定比使用质量差的原材料配制出的质量更稳定、更易控制，其综合成本也较为合理。

只有在符合标准、规范，确保产品各项性能达到工程设计、施工要求的情况下，通过对生产技术、生产材料的有效控制、利用，才是降低生产成本的正确途径。

现在有个别传感器生产企业，采用的产品原材料质量达不到标准要求，生产车间达不到规范要求，由此造成了传感科技行业质量的劣化。

一个成熟的、质量控制严格、技术水平高的传感器企业，一定是采用性能优良的原材料，采用最优化的设计，生产出质量优良、成本适宜的产品的企业。车间质量管理的终极目标就是在确保质量的前提下，最大限度的降低成本，提高企业竞争力。

质量是企业的生命要素之一，不断改进产品的质量是企业为之奋斗的目标。改进质量，无论是改进有形产品（实体产品），还是改进无形产品（服务或工作），都要付出一定的成本。质量成本客观存在于企业的生产经营所有环节之中。质量成本是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用支出，以及由于未达到质量标准而造成的损失。

质量成本的投入，既要满足顾客的相对需求，同时又要符合企业增加利润的内在要求，这两个因素互相制约构成了质量成本发展变化的基本矛盾。质量成本并不局限于人们所认知的材料成本。

质量成本的范围可大致划分为三类：

一是预防成本，指为保证和提高产品质量，采取预防性措施而发生的费用，一般包括质量预防措施费、质量信息收集整理费、质量培训费、过程质量控制费、质量奖励费等；

二是检验成本，指为检验和鉴定产品质量而发生的费用，一般包括对原材料、半成品、工序或产品的质量检验费等；

三是损失成本，指因产品质量问题而发生的损失，又可分为厂内损失和厂外损失两部分。内部损失是指产品出厂前发生的废次品造成的损失费用，如废品造成的损失：返修、停工损失，减产损失，产品等级下降损失等，外部损失是指产品销售后用户使用过程中发生的损失。

另外，质量成本还具有其它一些特点，质量成本投入既包括可用货币计量的资金投入和不能用货币计量的其它投入，因此，必须对其进行综合核算和决策。比如，通过改进人力资源管理，调动了员工的工作积极性，使产品的合格率和优等品率提高。减少了损失，也就等于增加了利润；提高了产品质量，对增加利润有积极影响。在改进人力资源管理的投入中，既包括了资金方面的投入，如提高工作报酬、增加奖金、改善作业环境等；也包括通过培育良好的企业文化，改善员工的工作态度和责任心等不能用货币计量的因素对产品质量的积极影响。

质量与成本是相互影响、相互矛盾的：

（1）过高的追求质量会提高成本；反过来说，质量不合格而进行修复或整改，也必然造成成本上升，最终也达不到成本控制的目的；

（2）成本控制，应以满足质量为提前，如果产品应该保证的质量都达不到，一方面会发生修复或整改费用，就违背了成本控制的最初目标，另一方面，产品质量都达不到要求，成本控制就失去了存在的意义。

解决质量和质量成本问题包括两个方面的内容：其一是质量（包括产品质量和工作质量）要提高到满足顾客有支付能力的需要标准；其二，要为高质量产品付出相应的质量成本。企业解决好质量和质量成本问题可以增加企业的效益和利润；反之，解决不好这个问题，则会降低企业的效益，甚至危及企业的生存。

同一地区企业所用原材料质量差别都不大，降低成本的空间较小。要想增加企业的竞争力，就得从其他途径抓起，满足质量为前提，做好成本控制，减少浪费，达到企业效益和社会效益双赢的最佳状态。